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環(huán)氧富鋅底漆在鋼結(jié)構(gòu)施工中常見的問題及解決方案

一、涂層附著力不良（脫落、翹皮）

? 表現(xiàn)：漆膜成片剝離或局部翹起。

? 原因分析：

1.表面處理不達標(biāo)：噴砂等級不足（未達Sa2.5級）、粗糙度過低（＜30μm）或表面殘留油污、氧化皮。

2.環(huán)境條件不適：濕度＞85%時，鋼材表面形成水膜；溫度低于5℃未使用低溫固化劑。

3.配套錯誤：在舊涂層（如醇酸漆、磷化層）上直接涂刷，未徹底清除原有涂層。

? 解決方案：

① 噴砂至Sa2.5級，粗糙度控制在30~70μm，4小時內(nèi)完成涂裝。

② 濕度≤80%、基材溫度高于露點3℃施工，低溫環(huán)境選用專用固化劑。

③ 僅用于裸鋼基材，舊涂層需完全打磨清除。

二、返銹與點蝕

? 表現(xiàn)：漆膜局部出現(xiàn)紅銹斑點，或切割線邊緣銹蝕擴散。

? 關(guān)鍵誘因：

1.膜厚不足：干膜厚度＜50μm（尤其粗糙表面），無法覆蓋基材峰值。

2.鋅粉含量與基材不匹配：高鋅含量漆（＞80%）用于低粗糙度表面，附著力下降。

3.氯離子污染：使用海砂噴砂（含氯離子加速電化學(xué)腐蝕）。

4.漏涂與涂層不連續(xù)：焊縫、邊角等部位漏噴。

? 防治措施：

① 膜厚≥80μm（無氣噴涂兩遍），邊角手工預(yù)涂。

② 按基材粗糙度選漆：低粗糙表面用中鋅含量（70%~75%）產(chǎn)品。

③ 禁用海砂噴砂，采用石英砂或鋼砂。

三、固化異常與漆膜缺陷

⑴ 長期不干

原因：未添加固化劑或比例錯誤，

解決措施：雙組分嚴(yán)格按配比混合，熟化15分鐘，4小時內(nèi)用完。

⑵ 粉化

原因：未固化遇雨水或高濕施工（RH＞85%）

解決措施：施工后24小時避雨，濕度超標(biāo)停工。

⑶ 干噴

原因：高溫大風(fēng)天噴涂，水分揮發(fā)過快

解決措施：添加5%稀釋劑，調(diào)整噴槍距離，避免鋼板暴曬。

⑷ 開裂

原因：單道膜厚＞120μm或大風(fēng)環(huán)境施工

解決措施：控制單道膜厚≤80μm，大風(fēng)天暫停作業(yè)。

咨詢采購環(huán)氧富鋅底漆，致電188-2689-7971 。  

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